Le complexe, niché au milieu des vignobles de la vallée de Napa en Californie, en est aux premiers stades de la conception.
En plus de la résidence principale (que l'architecte d'Oakland, en Californie, Toby Long appelle le style de grange Napa), le projet comprend un pool house et une grange de fête, suggère M. Long.Une salle de cinéma, une grande salle de style véranda, une piscine, un jacuzzi, une cuisine d'été, un grand bassin réfléchissant et des patios extérieurs apportent la fête à la maison.Mais malgré son caractère unique, la résidence de luxe fait partie d'un nombre croissant de manoirs modernes et modulaires émergeant aux États-Unis utilisant des composants préfabriqués et préfabriqués.
Les personnes à très haut revenu, motivées en partie par le besoin d'un isolement sûr pendant la pandémie, choisissent de construire ces maisons, qui peuvent coûter des millions, voire des dizaines de millions de dollars, car elles sont construites plus efficacement, avec une meilleure qualité, et surtout, contrairement aux traditionnels.ils peuvent être achevés beaucoup plus rapidement que les méthodes de construction sur site.
M. Long, qui construit des maisons préfabriquées sous la marque Clever Homes depuis plus de deux décennies, a déclaré que le genre « se réveille de son sommeil américain.Lorsque vous parlez de maisons préfabriquées ou modulaires, les gens pensent à un volume élevé, mais à une qualité médiocre.son héritage bon marché est un processus compliqué.
Steve Glenn, PDG et fondateur de Plant Prefab à Rialto, en Californie, a construit environ 150 logements, dont 36 à Palisade, une station de ski de la région du lac Tahoe à Olympic Valley, qui se vend 1,80 $.millions à 5,2 millions de dollars.
"Les maisons préfabriquées sont populaires en Scandinavie, au Japon et dans certaines parties de l'Europe, mais pas aux États-Unis", a déclaré M. Glenn.« Au cours des dernières années, nous avons constaté une augmentation significative des commandes ;une partie est liée à Covid parce que les gens ont la possibilité de choisir où ils veulent travailler et vivre.
Le système de construction Plant Prefab offre un moyen efficace et prévisible de construire des maisons de haute qualité pendant la courte saison de construction du lac Tahoe, lorsque les pénuries de main-d'œuvre qualifiée sont particulièrement aiguës sur la côte ouest des États-Unis, a déclaré Lindsey Brown, cadre et propriétaire de Brown Studio.l'entreprise basée a conçu le développement Palisades.Prefab "nous évite d'avoir à faire des compromis sur la conception", a-t-il ajouté.
Bien que la première maison mobile enregistrée remonte à 1624 - elle était en bois et expédiée d'Angleterre au Massachusetts - le concept n'a pas été adopté à grande échelle avant la Seconde Guerre mondiale, lorsque les gens ont dû construire rapidement des logements bon marché.il est formidable que jusqu'à la dernière année ou deux, les constructeurs de maisons sur mesure l'aient utilisé pour des domaines privés haut de gamme et des complexes résidentiels de luxe.
Ce n'est pas une option bon marché.Le prix moyen d'une maison préfabriquée sur mesure se situe entre 500 $ et 600 $ le pied carré, mais souvent beaucoup plus élevé.Lorsque la planification du site, le transport, la finition et l'aménagement paysager sont ajoutés à cela, le coût total de l'achèvement peut doubler, voire tripler.
"Ces manoirs modulaires modernes sont uniques", a déclaré M.Longtemps dit.« Peu de gens font ça.Je construis 40 à 50 maisons préfabriquées par an, et seulement deux ou trois d'entre elles sont des hôtels particuliers.
Il a ajouté que les maisons préfabriquées pourraient être une option pratique dans des complexes de luxe comme Telluride, une station de ski et de golf dans le Colorado, où les hivers enneigés des Rocheuses peuvent perturber les calendriers de construction.
"Il est difficile de construire des maisons ici", a déclaré Long.« Construire une maison selon le calendrier d'un constructeur peut prendre de deux à trois ans, et la saison de construction est courte en raison des conditions météorologiques.Tous ces facteurs obligent les gens à explorer d'autres méthodes de construction.Vos délais peuvent être raccourcis et simplifiés en travaillant avec des partenaires d'usine.
Il a ajouté que les manoirs modulaires pourraient être construits en un tiers ou la moitié du temps nécessaire aux méthodes de construction traditionnelles."Nous pouvons terminer le projet en un an au lieu de deux ou trois ans comme dans la plupart des villes", a-t-il déclaré.
Il existe deux principaux types de maisons préfabriquées traditionnelles sur le marché disponibles pour les constructeurs de maisons de luxe : les modulaires et les panneaux.
Dans un système modulaire, les blocs de construction sont construits dans une usine, transportés sur le site, mis en place par une grue et complétés par des entrepreneurs généraux et des équipes de construction.
Dans les systèmes de panneaux isolants structuraux traditionnels, les panneaux pris en sandwich avec une âme en mousse isolante sont fabriqués en usine, emballés à plat et expédiés au site d'assemblage pour assemblage.
La plupart des conceptions de bâtiments de M. Long sont ce qu'il appelle « hybrides » : elles combinent des éléments modulaires et des panneaux avec une construction traditionnelle sur site et, selon le fabricant de maisons préfabriquées, un système de marque exclusif qui intègre diverses caractéristiques des deux.
Par exemple, au Napa Valley Estate, le système de structure en bois était préfabriqué.Il y a 20 modules dans le projet - 16 pour la maison principale et 4 pour le pool house.Le hangar de fête, construit à partir de structures en bois préfabriquées, a été construit à partir d'une grange convertie qui a été démantelée et transportée sur le site.Les principaux espaces de vie de la maison, dont l'immense pièce vitrée, sont les seules parties du projet construites sur place.
"Les projets avec un investissement élevé et une construction et un aménagement complexes auront toujours un élément de construction sur site", a déclaré M. Long, ajoutant que les commodités et les caractéristiques des maisons personnalisées sont ce qui fait augmenter les coûts.
L'architecte Joseph Tanny, associé du cabinet new-yorkais RESOLUTION : 4 ARCHITECTURE, travaille généralement sur 10 à 20 projets préfabriqués "hybrides" de luxe par an, principalement dans les quartiers de New York, Hamptons, Hudson Valley et Catsky.conçu selon les normes LEED.
"Nous avons constaté que l'approche modulaire offre le plus de valeur en termes de temps et d'argent par rapport à la qualité globale de l'ensemble du projet", a déclaré M. Tunney, co-auteur de Modern Modularity: Prefabricated House Solutions: 4 Architectures.« Grâce à l'efficacité des modules traditionnels à ossature bois, nous avons pu construire environ 80 % de la maison dans l'usine.Plus nous construisons à l'usine, plus la proposition de valeur est élevée.”
Depuis avril 2020, un mois après le début de la pandémie, il y a eu une "poussée" des demandes de maisons modernes haut de gamme, a-t-il déclaré.
Brian Abramson, PDG et fondateur de Method Homes, un constructeur de maisons préfabriquées de la région de Seattle qui construit des maisons allant de 1,5 million de dollars à plus de 10 millions de dollars, a déclaré que «tout le monde déménage et veut changer de vie» à la suite de la pandémie, il dit.situation de travail à distance.
Il a noté que l'approche rationnelle et prévisible de la préfabrication a attiré de nombreux nouveaux clients qui avaient traditionnellement construit leurs maisons."En outre, de nombreux marchés sur lesquels nous opérons ont une main-d'œuvre et des entrepreneurs locaux très limités pendant des années, nous proposons donc une option plus rapide", a-t-il déclaré.
Les maisons Method sont construites en usine en 16 à 22 semaines et assemblées sur place en un à deux jours."Ensuite, ils prennent entre quatre mois et un an, selon la taille et la portée du projet et la disponibilité de la main-d'œuvre locale", a déclaré M. Abramson.
À l'usine Prefab, qui utilise son propre système d'assemblage d'usines à partir de panneaux et de modules spécialisés, les affaires ont été si actives que l'entreprise construit une troisième usine, une usine entièrement automatisée capable de produire jusqu'à 800 unités par an.
"Notre système offre une flexibilité de conception et une mobilité des panneaux avec les avantages de la modularité en termes de temps et de coût", a déclaré M. Glenn, ajoutant qu'il est "optimisé pour les maisons construites sur mesure".
Fondée en 2016, l'entreprise se spécialise dans les maisons sur mesure conçues par son propre studio et des architectes tiers, avec pour mission de "rendre la grande architecture durable plus accessible", selon Glenn."Pour cela, nous avons besoin d'une solution de construction dédiée à la construction de maisons sur mesure, de haute qualité et durable : une usine avec des technologies et des systèmes qui peuvent rendre le processus plus rapide, plus fiable, plus efficace et réduire les déchets."
Dvele, un constructeur de maisons préfabriquées basé à San Diego, connaît une croissance similaire.Il a été lancé il y a cinq ans, expédie dans 49 États et prévoit de s'étendre au Canada et au Mexique, et éventuellement à l'international.
"Nous produisons 200 modules par an et d'ici 2024, lorsque nous ouvrirons notre deuxième usine, nous pourrons produire 2 000 modules par an", a déclaré Kellan Hanna, directeur du développement de l'entreprise."Les personnes qui achètent nos maisons ont un revenu double et des revenus plus élevés, mais nous nous éloignons de la personnalisation."
Les maisons préfabriquées ne sont pas la seule option non traditionnelle utilisée par les constructeurs sur mesure et leurs clients.Des kits de montants et de poutres personnalisés, tels que ceux fabriqués par Lindal Cedar Homes, basé à Seattle, sont utilisés pour construire des maisons clé en main coûtant entre 2 et 3 millions de dollars.
"Notre système n'a fait l'objet d'aucun compromis architectural", a déclaré le directeur des opérations Bret Knutson, ajoutant que l'intérêt a augmenté de 40% à 50% depuis la pandémie.« Les clients peuvent choisir parmi une palette de couleurs très ouverte.Tant qu'ils restent dans le système, ils peuvent concevoir leur maison dans la taille et le style qu'ils souhaitent. »
Il a noté que les clients aiment "la variété des styles de maison modernes et classiques et apprécient la flexibilité des processus et des systèmes de conception personnalisés".
Lindal est le plus grand fabricant de maisons à montants et traverses en Amérique du Nord, desservant principalement des clients aux États-Unis, au Canada et au Japon.Il propose des kits pour la maison, sa construction prend entre 12 et 18 mois et, comme les bâtiments traditionnels, il est construit sur place à partir de conteneurs maritimes, un avantage pour les stations isolées ou les îles de vacances inaccessibles en voiture.
Lindal, qui dispose d'un réseau international de concessionnaires, s'est récemment associé au cabinet d'architecture Marmol Radziner, basé à Los Angeles, pour construire une maison et une maison d'hôtes de 3 500 pieds carrés à Hawaï.
« La qualité des matériaux est absolument de première classe », a déclaré M. Knudsen.« Des poutres en épicéa entièrement dégagées et un revêtement en cèdre propre.Même le contreplaqué est fabriqué sur mesure à partir de cèdre clair et coûte environ 1 000 $ pièce.
[Note de l'éditeur : une version précédente de cet article déformait certains aspects des vignobles de Napa Valley en raison d'informations incorrectes fournies par Global Domain.Cette histoire a été modifiée pour refléter que le projet est encore en phase de conception.]
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Heure de publication : 26 décembre 2022